Máy chấn tôn

Máy chấn tôn hay còn được biết đến là máy chấn thủy lực, là một công cụ sử dụng lực ép để chấn các tấm kim loại thành dạng chữ V, thường được áp dụng cho thép lá, nhôm lá. Các tấm kim loại được đưa vào đai máy và chấn nhờ vào lực tác động từ hệ thống thủy lực hoặc lực tay, tùy thuộc vào loại máy.

Máy chấn tôn là gì?

Máy chấn tôn (Bending Machines) hay máy chấn thủy lực (Hydraulic Bending Machine) là thiết bị dùng để uốn, ép các thanh kim loại hoặc tấm kim loại thành các hình dạng, kích thước cụ thể theo yêu cầu. Máy hoạt động bằng cách tác động lực ép lớn thông qua một chày (lưỡi chấn) phía trên và cối phía dưới, hai bộ phận này có hình dạng và kích thước phù hợp với biên dạng của chi tiết cần gia công. Nhờ vào khả năng điều chỉnh lực ép và góc uốn, máy chấn tôn có thể tạo ra các chi tiết kim loại chính xác và đồng đều, phục vụ cho các ngành công nghiệp như xây dựng, chế tạo máy móc, ô tô và nhiều ứng dụng khác.

Lợi ích khi sử dụng máy chấn tôn

• Máy chấn mang lại độ chính xác cao trong gia công các chi tiết phức tạp.

• Sử dụng máy chấn tôn giúp tăng năng suất và giảm thời gian sản xuất đáng kể.

• Máy chấn đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao và đáp ứng yêu cầu khắt khe.

• Máy chấn giảm thiểu sai sót và lỗi trong quá trình gia công kim loại.

• Máy chấn có thể xử lý đa dạng vật liệu, bao gồm tôn, thép, inox, và nhôm.

• Thay thế công việc thủ công, giảm sức lao động và tăng hiệu quả công việc.

• Máy chấn uốn các góc độ phức tạp và tấm kim loại lớn một cách dễ dàng.

• Máy chấn giúp tiết kiệm không gian nhà xưởng và tối ưu hóa diện tích sản xuất.

• Sử dụng máy chấn tự động hóa quy trình, nâng cao hiệu quả sản xuất.

Các loại máy chấn tôn hiện nay

Sau đây là các loại máy chấn tôn được phân loại dựa trên cơ cấu điều khiển:

Máy chấn cơ

Máy chấn cơ truyền thống (hay còn gọi là máy chấn thủ công, máy chấn cơ khí) hoạt động dựa vào cơ chế chuyển động quay của bánh đà và được điều khiển bằng tay. Tuy nhiên, loại máy này hiện nay đã lỗi thời, có năng suất thấp và nguy hiểm cho người lao động.

Máy chấn khí nén

Máy chấn khí nén sử dụng cơ cấu xi lanh khí nén, giúp tạo áp lực và di chuyển khung máy lên xuống nhờ vào thanh dẫn hướng. Máy này được đánh giá cao nhờ vào cơ chế hoạt động đơn giản và hiệu quả.

Máy chấn thủy lực

Đây là dòng máy chấn tôn phổ biến nhất hiện nay. Máy chấn thủy lực sử dụng hệ thống thủy lực để tạo ra lực chấn mạnh mẽ và ổn định. Máy chấn thủy lực được chia thành 2 loại:

• Máy chấn di chuyển lên: Cối di chuyển đi lên, lưỡi dao chấn cố định.

• Máy chấn di chuyển xuống: Cối cố định, lưỡi dao chấn di chuyển xuống.

Máy chấn điện servo

Máy chấn điện servo sử dụng hệ thống động cơ servo để điều khiển khung và hai đầu của máy. Hệ thống điều khiển hồi tiếp vòng kín giúp máy thực hiện các lệnh một cách nhanh chóng và chính xác.

Máy chấn CNC

Máy chấn CNC là loại máy hiện đại nhất, tích hợp hệ thống điện khí nén, hệ thống CNC và hệ thống thủy lực. Loại máy này giúp tăng tốc độ chấn, đảm bảo độ chính xác cao trong gia công và tiết kiệm năng lượng.

Cấu tạo máy chân tôn

Máy chấn tôn được chia thành ba loại chính dựa theo cơ cấu điều khiển: máy chấn cơ, máy chấn thủy lực và máy chấn CNC.

Mỗi loại có cấu tạo và đặc điểm riêng phù hợp với từng nhu cầu sử dụng.

Máy chấn cơ bao gồm các bộ phận chính như thanh nẹp, chống đỡ, bàn làm việc và được sử dụng chủ yếu cho các tấm kim loại nhỏ và vừa. Tuy nhiên, loại máy này yêu cầu tay nghề cao từ người vận hành để đạt được kết quả chính xác.

Máy chấn thủy lực được thiết kế với hệ thống đồng bộ hóa thủy lực, trục xoắn hoặc kết hợp điện – thủy lực, mang lại độ chính xác cao và khả năng tạo lực chấn mạnh.

Trong khi đó, máy chấn CNC có cấu tạo hiện đại hơn với khung máy, thanh trượt, bàn chấn, xi lanh thủy lực và bộ điều khiển CNC, cho phép tự động hóa quy trình và chấn các tấm kim loại phức tạp với độ chính xác cao.

Ngoài ra, cả ba loại máy đều có sự hỗ trợ của các linh kiện nhỏ như hệ thống đo lường, cơ cấu kẹp và cảm biến, giúp tối ưu hóa hiệu suất và tăng độ an toàn trong vận hành.

Nguyên lý hoạt động của máy chấn tôn

Máy chấn cơ

Máy chấn cơ thủ công yêu cầu người vận hành có tay nghề cao, am hiểu kỹ thuật và có nhiều kinh nghiệm. Giúp việc điều chỉnh góc uốn, kích thước và số lượng gia công đạt độ chính xác cao.

Máy chấn thủy lực

Dựa trên chế độ chuyển động, máy chấn thủy lực được chia thành hai loại: chuyển động xuống và chuyển động lên. Máy hoạt động nhờ hai thanh thủy lực đồng bộ trên khung C, giúp điều chỉnh xi lanh hai bên trái và phải. Thanh thủy lực này kéo dầm máy lên hoặc xuống thông qua các van tỷ lệ Servo.

Máy chấn CNC

Máy chấn CNC sử dụng khuôn để uốn các tấm kim loại ở trạng thái nguội, tạo ra nhiều hình dạng mặt cắt khác nhau. Hệ thống CNC tự động điều khiển các yếu tố như độ sâu thanh trượt, góc nghiêng hai bên, vị trí phanh sau, áp lực, và tốc độ thanh trượt.

Ứng dụng thực tế của máy chấn tôn

• Ngành xây dựng: Chấn tôn tạo hình khung xây dựng, mái tôn, cửa sổ và các cấu trúc kim loại.

• Ngành chế tạo ô tô: Dùng để gia công các chi tiết xe hơi, vỏ xe và khung xe ô tô.

• Ngành điện tử: Gia công các linh kiện kim loại, bảng mạch và vỏ thiết bị điện tử.

• Ngành cơ khí chế tạo: Tạo chi tiết máy, bộ phận cơ khí và hộp kim loại với độ chính xác cao.

• Sản xuất thiết bị gia dụng: Chấn tôn gia công bộ phận kim loại cho các sản phẩm gia dụng, như tủ lạnh.

Một số lưu ý khi sử dụng máy chấn tôn một cách an toàn

• Không tự ý sửa chữa hay thay đổi các chi tiết, chế độ máy.

• Kiểm tra máy trước khi vận hành để đảm bảo hoạt động an toàn.

• Đảm bảo khoảng trống 1000mm phía sau máy cho sự an toàn.

• Tuyệt đối không cho tay vào giữa dao và cối máy.

• Đảm bảo mọi người an toàn trước khi đạp padol, đặc biệt khi tấm tôn lớn.

• Thực hiện bảo dưỡng định kỳ để máy hoạt động bền bỉ và hiệu quả.

Cách lựa chọn máy chấn tôn đúng chuẩn cho xưởng cơ khí

Chọn máy chấn tôn là một quá trình quan trọng và cần cân nhắc kỹ lưỡng để đảm bảo phù hợp với nhu cầu sử dụng. Các yếu tố cần lưu ý:

1. Chiều dài bàn làm việc và các kích thước cơ sở

• Chiều dài làm việc (L): Phụ thuộc vào độ dài tối đa của vật liệu cần gia công.

• Khoảng cách giữa hai vách máy: Quan trọng khi cữ sau chỉ hoạt động trong khoảng nhỏ hơn khoảng cách này.\

Ví dụ: Với chiều dài máy 3100mm, khoảng cách giữa hai vách máy là 2600mm và độ sâu họng máy là 400mm, bạn chỉ có thể chấn vật liệu có chiều dài dưới 2600mm và cạnh gấp nhỏ hơn 400mm.

2. Lực chấn của máy (F)

Yếu tố ảnh hưởng:

• Loại vật liệu: Inox hoặc thép cứng đòi hỏi lực chấn cao hơn so với nhôm.

• Độ dày và chiều dài cần chấn.

• Độ mở cối (V): Cối V nhỏ đòi hỏi lực chấn lớn.

• Quá trình chấn: Gấp mép cần lực chấn lớn hơn chấn góc vuông.

*Lưu ý: Chọn máy có lực chấn lớn hơn 20% so với tính toán lý thuyết để đảm bảo an toàn và phù hợp với nguồn vật liệu không đồng nhất.

3. Dao cối đi kèm

Các tiêu chí lựa chọn:

• Vật liệu: 42CrMo là loại tốt nhất.

• Biên dạng dao và độ mở cối: Dựa trên sản phẩm cụ thể.

• Bán kính và góc mở mũi dao: Quyết định độ tinh xảo của sản phẩm.

• Chiều cao dao: Phù hợp với chiều cao mở của máy.

4. Hệ thống bù sai số chấn

• Hệ thống bù thủy lực: Tính toán độ cong của RAM thông qua xi lanh thủy lực, giảm sai số tự động.

• Hệ thống bù cơ tự động: Sử dụng thanh trượt điều chỉnh vị trí để giảm sai số.

5. Lựa chọn cữ sau của máy chấn

• Cữ sau 1 trục: Phù hợp với các dòng máy đơn giản như PBA.

• Cữ sau 2 trục: Dành cho các dòng phổ thông PBH, PBC.

• Cữ sau 4, 5, 6 trục: Được sử dụng trên các dòng cao cấp với bộ điều khiển DA66T, DA6X, phù hợp chấn sản phẩm phức tạp như hình thang, hình nón.

So sánh các loại máy chấn tôn

Bảng giá máy chấn tôn mới cập nhật hiện nay

*Lưu ý: Giá có thể thay đổi tùy theo nhà cung cấp và các yếu tố khác.

Nhà phân phối máy chấn tôn chính hãng tại TP.HCM

DBK Việt Nam là một trong những đơn vị uy tín chuyên cung cấp các dòng máy chấn tôn chính hãng tại Việt Nam, bao gồm máy chấn thủy lực, máy chấn CNC, và các thiết bị gia công kim loại khác. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, DBK cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng, hiệu suất cao và dịch vụ hỗ trợ tận tâm. Để biết thêm chi tiết và nhận báo giá cụ thể, bạn có thể liên hệ trực tiếp với DBK Việt Nam qua website hoặc các phương thức liên lạc khác.