Công nghệ hàn laser

Công nghệ hàn laser LMD

Khi thực hiện quá trình hàn LMD tự động, vật liệu hàn sẽ được đưa tới vị trí hàn bằng máy. Có 2 loại vật liệu hàn thường được sử dụng: dây kim loại và bột kim loại. Trong trường hợp kỹ thuật hàn LMD, thì bột kim loại thường được ưu tiên sử dụng.

Bột kim loại được phân bố đều và rải theo từng lớp trên bề mặt vật liệu nền. Khi bị nung chảy, bột kim loại này sẽ tan chảy và hòa vào vật liệu nền mà không để lại lỗ và vệt. Quá trình này tạo thành mối hàn siêu bền trên bề mặt. Sau khi quá trình nguội, vùng hàn sẽ tạo thành một lớp kim loại có khả năng gia công cơ khí.

Đặc biệt, kỹ thuật hàn LMD cho phép tạo thành nhiều lớp kim loại khác nhau hoặc giống nhau tùy theo mục đích. Nhờ vào quá trình điều chỉnh các thông số hàn, như tốc độ di chuyển, lượng bột hàn, điện áp, ta có thể kiểm soát được độ dày và tính chất của các lớp kim loại tạo thành. Cho phép tạo ra các cấu trúc hàn linh hoạt, đa dạng, phù hợp với yêu cầu và đặc điểm của từng ứng dụng cụ thể.

Công nghệ hàn laser bằng máy quét

Trong quá trình hàn bằng máy quét, chùm tia laser được điều hướng thông qua một mặt gương di động. Thay đổi góc chiếu của gương cho phép điều khiển hướng của chùm tia, tạo ra một khu vực gia công có thể hàn chính xác và linh hoạt.

Kích thước khu vực xử lý trong quá trình hàn phụ thuộc vào khoảng cách làm việc và góc nghiêng của chùm tia. Tốc độ xử lý và kích thước đường kính tập trung của tia laser trên bề mặt phụ thuộc vào các yếu tố như đặc tính quang học, góc chiếu, chất lượng tia laser và nguyên vật liệu được sử dụng.

Phương pháp của hệ thống thấu kính bổ sung và điểm lấy nét cho phép di chuyển linh hoạt theo hướng trục Z, cho phép xử lý các bộ phận ba chiều mà không cần di chuyển hoàn toàn các đầu gia công hoặc bộ phận. Nhờ vào chuyển động bù nhanh, thời gian chết được giảm tới mức tối thiểu và máy laser có thể hoạt động với công suất 100% trong quá trình sản xuất.

Nhờ vào những ưu điểm này, công nghệ hàn bằng máy quét laser cung cấp khả năng xử lý linh hoạt, chính xác và hiệu quả trong các quy trình sản xuất và gia công kim loại và phi kim.

Công nghệ hàn laser hỗn hợp

Phương pháp hỗn hợp kết hợp công nghệ hàn bằng tia laser với một phương pháp hàn khác đã trở thành một sự lựa chọn phổ biến. Các phương pháp hàn phù hợp để kết hợp là hàn MIG (hàn hồ quang kim loại trong môi trường khí trơ) hoặc MAG (hàn hồ quang bán tự động), cũng như TIG (hàn hồ quang khí trơ điện cực Wolfram) hoặc hàn Plasma.

Công nghệ hàn hỗn hợp kết hợp ưu điểm của từng phương pháp hàn để tạo ra quá trình hàn hiệu quả và linh hoạt hơn. Tia laser được sử dụng để tạo ra một khu vực hàn chính xác và năng lượng cao, trong khi phương pháp hàn khác đóng vai trò bổ sung để cung cấp vật liệu hàn và ổn định quá trình.

Phương pháp hàn hỗn hợp đã được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Ví dụ, trong xây dựng phương tiện đường sắt, nó được sử dụng để kết hợp các thành phần kim loại, tạo ra các kết nối chắc chắn và bền vững. Trong việc xây dựng cần cẩu, xe tải và công nghiệp nặng, công nghệ hàn hỗn hợp đảm bảo độ bền và độ an toàn của các bộ phận quan trọng.

Sự kết hợp giữa công nghệ hàn bằng tia laser và phương pháp hàn khác đang mang lại nhiều lợi ích trong việc gia công và sản xuất. Nó cung cấp tính linh hoạt cao, khả năng tùy chỉnh quá trình hàn theo yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng, và tạo ra kết quả chất lượng cao trong các ngành công nghiệp đa dạng.

Công nghệ hàn laser dạng vảy

Trong quá trình hàn vảy, cấu kiện chỉ được làm nóng đến mức cần thiết. Khi thuốc hàn ở trạng thái lỏng, nó chảy vào rãnh hàn và liên kết bề mặt của các phôi, tạo thành một mối hàn khuếch tán. Để tạo ra đường hàn vảy, chỉ cần tiếp cận một bên của chi tiết hàn. Rãnh hẹp giữa các cấu kiện hoạt động như một lỗ khóa hàn. Độ bền của mối hàn vảy phụ thuộc vào độ bền của vật liệu hàn vảy tương ứng. Với các hợp kim như đồng thau, chẳng hạn như hợp kim đồng và kẽm, có thể đạt được độ bền tương đương với vật liệu hàn vảy.

Bề mặt của đường hàn vảy mịn và sạch, tạo ra các đường nối cong tới phôi. Do đó, không cần xử lý lại sau khi hoàn thành quá trình hàn. Ưu điểm này được tận dụng một cách tối đa trong ngành công nghiệp ô tô. Các đường hàn vảy được sử dụng ở phần đuôi xe hoặc nóc xe. Trước khi sơn, chỉ cần làm sạch kỹ phần thân xe. Vật liệu hàn dạng lỏng được đưa vào rãnh hàn và tạo thành đường hàn vảy.

Phương pháp hàn vảy này cung cấp một cách tiếp cận đơn giản và hiệu quả cho việc kết nối các cấu kiện trong ngành công nghiệp. Nó cho phép tạo ra các mối hàn mạnh mẽ và chính xác, giảm thiểu quá trình xử lý sau hàn và đảm bảo chất lượng kết nối đáng tin cậy.

Kết luận

Những công nghệ hàn laser phía trên được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp kỹ thuật xây dựng. Với nhiều ưu điểm tiện dụng mà các loại máy hàn hiện nay tích hợp rất nhiều tính năng nhất định. Mọi khách hàng có thể mua các sản phẩm phù hợp với từng công dụng của công nghệ hàn laser hiện nay để đảm bảo được giải quyết nhu cầu công việc và tiết kiệm thời gian, chi phí tối đa. Hãy liên hệ trực tiếp với đại diện bán hàng qua hotline 0932 540 460 hoặc truy cập vào trang web chính thức của DBK Việt Nam tại dbk.vn để được tư vấn nhanh nhé!

Ngày tạo: 2023-06-13 10:30:22 | Người tạo: Phát Review